7 (495) 772 86 92
7 (925) 772 86 92 дежурный оценщик (без вых.)
г. Москва, ул. Тверская, д. 20

Процедура проведения оценки состояния оборудования осуществляется по наименее надежным элементам данной конструкции. Определение этих элементов, при проведении оценки оборудования, как правило, должно осуществляться на основании такой информации, которая позволят иметь представление об условиях его изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонтов в период работы, расчетов напряженно-деформированного состояния, а также сведений о повреждаемости элементов конструкции, фактического состояния металла, сварных соединений и так далее.

К вышеуказанным элементам конструкции оборудования относятся:

  • Различные продольные сварные швы цилиндрических оболочек;
  • Наличие мест ослабления элементов сосудов отверстиями и прочее;
  • Штампованные элементы  в местах технологического утонения при изготовлении;
  • Различные поверхности металла в зонах раздела жидкой и газообразной фаз технологической среды, а также места возможного максимального коррозионного и эрозионного износа;
  • Кольцевые сварные швы приварки концевых деталей сосудов, также люков и тому подобных элементов,  сварные швы трубопроводов;
  • Места перекрестия продольных и кольцевых сварных швов;
  • Сварные швы приварки опорных элементов внутренних устройств, а также внешних и грузозахватных элементов;

В каждом конкретной случае проведения оценки оборудования, точный  объем и методы будущего контроля определяются специальными программами, которые, как правило, включают в себя: проведение визуального контроля внешней поверхности, а также проведение визуального контроля всех внутренних частей и поверхностей, кроме того – проведение  технических измерений линейных размеров элементов, а также  уплотнительных поверхностей. Помимо этого необходимо проведение  толщинометрии основных элементов, в частности, особое внимание стоит уделить тем местам, где имеется коррозионное поражение.

Проведение дефектоскопии основных элементов конструкции специальными неразрушающими методами, особенно кольцевых и продольных швов, мест их пересечений, мест приварки опор и других деталей, а также проводится  контроль твердости.

Для оценки состояния оборудования  необходимо проведение  металлографических исследований и оценки коррозионного состояния, а также   исследование физико-химических свойств металла. В тех же целях проводится оценка работоспособности и фактической нагруженности элементов конструкции оборудования и производится расчет остаточного ресурса работоспособности.